Малая механизация сварки обеспечивает эффективность и улучшает условия труда
Повышение производительности является целью всех областей промышленности и других видов деятельности, связанных с производством.
Этот бесспорный лозунг часто повторяется при любом удобном случае. Столь пристальное внимание к увеличению производительности естественно, так как с этим связано множество положительных моментов: конкурентоспособность, развитие и экономическое благополучие. Тем не менее, при этом нередко имеют место неприятные последствия: снижение количества рабочих мест, безумный темп работы, меньшая возможность самоуправления для работников.
Потребность в повышении эффективности сварочных работ была удовлетворена благодаря выпуску более эффективного и универсального сварочного оборудования и введению специализированного программного обеспечения для различных целей. Эти усовершенствования оборудования и программного обеспечения позволили повысить качество и эффективность сварочных работ, однако самым лучшим способом повышения эффективности являются автоматизация и механизация сварки. Механизация, и, в частности, малая механизация – может применяться в самых различных областях.
Под механизацией понимается перемещение сварочной горелки механическим способом. Сварщик задает необходимые параметры сварки или выбирает их в канале памяти, который предусмотрен в сварочном аппарате. После начала работы сварочной тележки она двигается по канавке и обеспечивает сварочный шов постоянного качества. Задача сварщика – контролировать продвижение тележки и качество сварки.
Малая механизация является простым и рентабельным способом повышения эффективности сварочных работ, а также благоприятно сказывается на эргономических показателях и безопасности проведения работ. При этом снижается воздействие облучения при электродуговой сварке и сварочных газов, а рабочее положение улучшается, так как всю тяжелую физическую работу выполняет аппарат, в то время как сварщик может сконцентрироваться на контроле процесса.
В результате, малая механизация сварки, по крайней мере, в отдельных случаях, способствует повышению эффективности без неприятных побочных эффектов для рабочих. Более того, налицо преимущества непосредственно для сварщиков, так как малая механизация может сделать их работу более простой и безопасной.
Составляющие успеха механизации сварки
Оборудование для малой механизации сварки в большинстве случаев состоит из компактных и легковесных колесных тракторов и рельсовых тележек. Это оборудование способно значительно увеличить скорость сварки: если при ручной сварке скорость в среднем достигает 20-40 сантиметров в минуту за долгий проход, то малая механизация сварки способна обеспечить значительное увеличение скорости – например, при горизонтальной сварке углового шва скорость может составить более 100 сантиметров в минуту.
Механизация сварочных работ может привести к очевидному повышению эффективности только тогда, когда сварка представляет собой наиболее сложный этап, являющийся основной причиной задержек рабочего процесса. Основой успешной механизации – а также и автоматизации – всегда является способность понять работу цеха в целом. В конце концов, успешное применение механизации возможно лишь тогда, когда она позволяет сократить длительность производственного цикла при помощи ускорения тех рабочих этапов, которые ограничивают весь объем выпуска продукции.
В принципе, малая механизация представляет собой экономически выгодный и простой способ повышения производительности труда как в крупных, так и небольших цехах. Несмотря на это, малая механизация определенно должна применяться в значительно большем объеме, чем в настоящее время. Это объясняется тем, что переход от ручной сварки к механизированной зачастую происходит не так гладко, как ожидалось, даже несмотря на ее очевидные преимущества. Причины этому, вероятно, следует искать в двух областях: удобстве использования оборудования и предвзятом отношении со стороны задействованных работников.
Кроме того, важную роль в успехе процесса механизации играет качество обработки листового металла. Недостаточная точность во время подготовки и монтажа усложняют использование сварочных тележек, так как параметры сварки и угол горелки необходимо постоянно корректировать. Это происходит, к примеру, когда в результате резки для подгонки или деформации листов размеры зазора могут быть разными.
Вдобавок, при обнаружении недостатков во время использования оборудования его зачастую просто оставляют на инструментальном складе. При внедрении малой механизации необходимо обязательно предпринимать меры для обеспечения качества работы на предыдущих этапах в соответствии с требованиями механизации. Основным фактором является взаимодействие между изготовителями листов, сварщиками и руководством: они должны работать сообща и слаженно без каких-либо разногласий.
При внедрении механизации, невозможно переоценить важность обучения.
При переходе к использованию механических средств при проведении сварочных работ, как работники, так и руководство должны отчетливо понимать все преимущества, которые могут быть достигнуты, а также обладать навыками управления оборудованием и ставить соответствующие задачи. Ни один из механизированных агрегатов не способен выполнять все сварочные работы, поэтому необходимо иметь в запасе немного больше времени для подготовки оборудования к работе, чем требуется при ручной сварке.
Обучение может помочь изменить предвзятое отношение и устранить ситуации, при которых нехватка информации ведет к разочарованию от использования оборудования, которое не работает или кажется непригодным.
Компания Kemppi разработала собственную сварочную тележку, MagTrac F 61. При ее создании основной идеей было обеспечение простоты эксплуатации для того, чтобы пользователи могли оценить, по крайней мере, основные преимущества малой механизации, а не отказываться от ее применения лишь потому, что оборудование сложно в работе.
текст: Петтери Йернстрём
Менеджер направления Решения
по управлению сварочными процессами
13.12.2011, 62 просмотра.